| 序號 | 項 目 | 技術(shù)要求 | 方 法 | 備 注 |
| 1 |
圖樣 檢查 |
樣機圖樣設(shè)計應當符合JB/T5317.2、GB/T3811、GB6067、等標準要求； 樣機圖樣應當完整，簽字手續(xù)齊全； 所覆蓋圖樣應當與樣機圖樣型號統(tǒng)一，簽字手續(xù)齊全。 |
檢查樣機的主要型號參數(shù)是否符合設(shè)計圖樣和JB/T 5317.2的要求；檢查有關(guān)技術(shù)文件，必要時檢查有關(guān)計算書，復核主要結(jié)構(gòu)件設(shè)計及材料和重要零部件的選擇是否符合GB/T3811和JB/T 5317的規(guī)定，安全裝置是否符合GB6067的要求。檢查樣機圖樣，復核其簽署手續(xù)是否完整；檢查所申報覆蓋產(chǎn)品的總圖和部件圖，復核其型號是否與樣機一致，其規(guī)格參數(shù)與申報是否一致。 |
封存復核過的圖樣存于制造單位，試驗單位保存一份總圖及相關(guān)部件圖。 |
| 2 |
設(shè)計 計算 |
對于未定型的新產(chǎn)品應當復核設(shè)計計算，主要結(jié)構(gòu)和零部件的設(shè)計計算應當符合GB/T3811的規(guī)定。 | 其中的主要零部件吊鉤、吊鉤殼體、環(huán)鏈、減速器機體、應符合GB/T3811的規(guī)定。 |
|
| 3 | 一般性檢查 | 樣機的結(jié)構(gòu)型式、參數(shù)、規(guī)格狀態(tài)是否符合圖樣要求。 | 檢查樣機的型式應當符合圖樣要求，復核氣動葫蘆銘牌上的型式參數(shù)是否符合圖樣要求。 |
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| 4 |
起重 鏈條 |
起重鏈條選用應當符合設(shè)計圖樣要求，并且符合JB/T 8108.2的規(guī)定 | 檢查出廠合格證，確定是否符合圖樣要求；檢查進廠自檢記錄。 | |
| 5 |
起重 吊鉤 |
起重吊鉤選用應當符合設(shè)計圖樣要求 |
檢查出廠合格證； 現(xiàn)場檢查無裂紋、剝裂等缺陷、無焊補。 |
|
| 6 | 控制閥 | 控制閥選用應當符合設(shè)計圖樣要求，起閉靈活、不漏氣。 | 現(xiàn)場檢查 |
|
| 7 |
起重 鏈條 安裝 |
起重鏈條鏈端固定牢固，安裝正確 | 現(xiàn)場檢查 | |
| 8 | 導鏈架 | 起重鏈條應當能在導鏈架中順利通過 | 現(xiàn)場檢查 |
|
| 9 |
吊鉤 裝配 質(zhì)量 |
吊鉤轉(zhuǎn)動靈活，在水平平面內(nèi)能轉(zhuǎn)動360°。 | 用手轉(zhuǎn)動吊鉤。 | |
| 10 |
限位器 作用 |
起重吊鉤升至位置時，自動停止。 | 現(xiàn)場檢查 |
| 序號 | 項 目 | 技術(shù)要求 | 方 法 | 備 注 |
| 11 |
鏈條 運行 |
鏈條應當無卡鏈、爬鏈和其它異常 | 現(xiàn)場檢查 | |
| 12 |
起升 高度 |
吊鉤上極限位置與下極限位置間的距離≥名義值 | 鋼卷尺測量 | |
| 13 |
額載時 起升機 構(gòu)噪聲 |
≤90dB（A） | 按JB/T 9008中規(guī)定的取點方法檢驗后，修正并計算。 |
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| 14 | 導鏈架 | 起重鏈條應當能在導鏈架中順利通過 | 現(xiàn)場檢查 | |
| 15 |
防漏 試驗 |
工作壓力時，各部位涂肥皂液應當無氣泡產(chǎn)生。 | 現(xiàn)場檢查 |
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| 16 |
最小 鉤間距 |
最小鉤間距應當符合要求 | 鋼卷尺測量 |
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| 17 |
降壓 試驗 |
工作壓力時，應當能起升1.0Gn | 現(xiàn)場檢查 | Gn：額定載荷 |
| 18 |
制動 下滑量S |
S≤V/100 | 使用制動下滑量測量專用裝置測量 | V：1分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離 |
| 19 |
靜載 試驗 |
起升機構(gòu)能夠承受1.5Gn，試驗后應當無裂紋、變形和油漆剝落，各連接處應當無松動。 | 氣動葫蘆加載至1.5Gn，起升載荷離地100 ~ 200mm，懸空10min，卸載后，目測是否符合要求。 |
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| 20 |
動載 試驗 |
起升機構(gòu)應當承受1.25Gn，試驗過程中應當工作正常，制動可靠；試驗后應當無裂紋、變形和油漆剝落，各連接處應當無松動。 | 在Ue、fe、1.25Gn條件下，起升機構(gòu)按JB/T 5317.2中4.2.2.3的規(guī)定運轉(zhuǎn)，時間1h，試驗過程中和結(jié)束后，目測是否符合要求。 |
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