| 序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 技術(shù)要求 | 方 法 | 備 注 |
| 1 |
圖樣 檢查 |
樣機(jī)圖樣設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合JB/T5317、JB/T3811、GB6067、等標(biāo)準(zhǔn)要求； 樣機(jī)圖樣應(yīng)當(dāng)完整，簽字手續(xù)齊全； 所覆蓋圖樣應(yīng)當(dāng)與樣機(jī)圖樣型號(hào)統(tǒng)一，簽字手續(xù)齊全。 |
檢查樣機(jī)主要型號(hào)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)圖和JB/T5317的要求；檢查有關(guān)技術(shù)文件，必要時(shí)檢查有關(guān)計(jì)算書，復(fù)核主要結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)及材料和重要零部件的選擇是否符合GB/T3811、GB6067和JB/T 5317的規(guī)定，安全裝置是否符合GB6067的要求。檢查樣機(jī)圖樣，復(fù)核其簽署手續(xù)是否完整；檢查所申報(bào)覆蓋產(chǎn)品的總圖和部件圖，復(fù)核其型號(hào)是否與樣機(jī)一致，其規(guī)格參數(shù)與申報(bào)是否一致。 | 封存復(fù)核過的圖樣存于制造單位，試驗(yàn)單位保存一份總圖及相關(guān)部件圖。 |
| 2 | 一般性檢查 | 樣機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、參數(shù)、規(guī)格狀態(tài)是否符合圖樣要求。 | 檢查樣機(jī)的型式應(yīng)當(dāng)符合圖樣要求，復(fù)核電動(dòng)葫蘆銘牌上的型式參數(shù)是否符合圖樣要求。 |
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| 3 |
起重 鏈條 |
起重鏈條選用應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且符合JB/T 8108.2的規(guī)定 | 檢查出廠合格證，確定是否符合圖樣要求；檢查進(jìn)廠自檢記錄。 |
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| 4 |
起重 吊鉤 |
起重吊鉤選用符合設(shè)計(jì)圖樣要求 | 檢查出廠合格證和試驗(yàn)檢驗(yàn)合格證書；現(xiàn)場(chǎng)檢查無裂紋、剝裂等缺陷、無焊補(bǔ)。 |
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| 5 | 電機(jī) | 選用應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且符合JB/T 5317.3的規(guī)定。有合格證和型式試驗(yàn)合格證。 | 檢查合格證和型式試驗(yàn)合格證 | |
| 6 |
電控 設(shè)備 |
控制箱選用應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且符合JB/T 9008的規(guī)定；電控設(shè)備的參數(shù)應(yīng)當(dāng)符合電動(dòng)葫蘆性能要求以及電控設(shè)備各自相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 | 檢查主要元件試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告 |
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| 7 |
按鈕 裝置 |
選用應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且符合JB/T 9008和JB/T 3907的規(guī)定；應(yīng)當(dāng)有緊急斷電按鈕開關(guān)，并且采用低壓控制（≤50V）。 | 檢查試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告 |
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| 8 | 限位器 | 選用應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且符合JB/T 9008的規(guī)定，有合格證。 | 應(yīng)當(dāng)自驗(yàn)合格，外購(gòu)起升高度限制器限器檢查型式試驗(yàn)合格證格證。 |
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| 9 |
防護(hù) 等級(jí) |
電器裝置和按鈕開關(guān)防護(hù)等級(jí)不低于IP54 | 現(xiàn)場(chǎng)檢查 |
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| 序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 技術(shù)要求 | 方 法 | 備 注 |
| 10 | 起升機(jī)構(gòu)減速器齒輪精度 | 起升機(jī)構(gòu)減速器齒輪精度不低于7-8-8級(jí) | 用儀器檢測(cè)齒距累積誤差ΔFp、基節(jié)偏差Δfpb、齒形誤差Δff、齒向誤差ΔFβ。 |
檢查工廠自檢記錄 |
| 11 | 起升機(jī)構(gòu)減速器箱體箱蓋中心距偏差 | 起升機(jī)構(gòu)減速器箱體、箱蓋中心距偏差，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)齒輪精度要求。 | 用儀器檢測(cè)箱體、箱蓋中心距 | 檢查工廠自檢記錄 |
| 12 |
起重 鏈條安裝 |
起重鏈條鏈端固定牢固，安裝正確。 | 現(xiàn)場(chǎng)檢查 | |
| 13 | 導(dǎo)鏈架 | 起重鏈條應(yīng)當(dāng)能在導(dǎo)鏈架中順利通過 | 現(xiàn)場(chǎng)檢查 | |
| 14 |
吊鉤 裝配質(zhì)量 |
吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在水平平面內(nèi)能轉(zhuǎn)動(dòng)360°。 | 用手轉(zhuǎn)動(dòng)吊鉤 | |
| 15 |
減速器油位以及 密封性 |
減速器油位應(yīng)當(dāng)正常并且無漏油 | 現(xiàn)場(chǎng)檢查 |
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| 16 | 絕緣 | 常溫絕緣電阻≥1.5MΩ | 用500V絕緣電阻表測(cè)量 |
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| 17 | 接地 | 接地螺釘擰緊，無油漆和銹痕，接地連接電阻≤0.1Ω。 | 現(xiàn)場(chǎng)檢查并用接地連接電阻測(cè)量?jī)x（或電橋）測(cè)量接地連接電阻 |
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| 18 | 鏈條運(yùn)行 | 鏈條應(yīng)無卡鏈、爬鏈和其它異常。 | 現(xiàn)場(chǎng)檢查 |
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| 19 | 起升高度 | 吊鉤上極限位置與下極限位置間的距離≥名義值 | 鋼卷尺測(cè)量 |
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| 20 |
限位器 作用 |
起重吊鉤升至位置時(shí)，自動(dòng)停止。 | 現(xiàn)場(chǎng)檢查 |
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| 21 |
起升機(jī)構(gòu) 噪聲 |
Gn時(shí)≤85dB（A） | 按JB/T5317.2中4.2.1.3.3規(guī)定的取點(diǎn)方法檢驗(yàn)后，修正并計(jì)算。 |
Gn：額定載荷 |
| 22 | 電動(dòng)運(yùn)行小車噪聲 | 空載時(shí)≤80dB（A） | 空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，距聲源1m，相隔90°四個(gè)點(diǎn)測(cè)量取值。 |
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| 23 |
降壓 試驗(yàn) |
90%Ue，應(yīng)當(dāng)能工作。 | 將起升電機(jī)端電壓降至90%Ue，載荷在空中起升3次，總行程約2m，慢速起升約1m。 |
Ue：額定電壓 |
| 24 | 制動(dòng)下滑量S |
在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe條件下 S≤V/100（V：1分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離） |
使用制動(dòng)下滑量測(cè)量專用裝置測(cè)量 | fe：額定頻率 |
| 25 |
安全 離合器 |
在1.0Ue、1.0fe條件下，在（1.3~1.6）Gn下打滑。 | 1.0Gn條件下，運(yùn)轉(zhuǎn)60s后，改變載荷進(jìn)行試驗(yàn)。 |
|
| 26 |
起升 速度 |
在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe條件下，吊鉤起升速度，允許偏差為名義值的±5%。 | 以鋼卷尺和秒表分別測(cè)量起升距離和時(shí)間，計(jì)算速度，取4次平均值。 |
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| 序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 技術(shù)要求 | 方法 | 備 注 |
| 27 |
運(yùn)行 速度 |
在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe條件下，允許偏差為名義值的±10%。 | 以鋼卷尺和秒表分別測(cè)量運(yùn)行距離和時(shí)間，計(jì)算速度，取4次平均值。 |
|
| 28 |
電動(dòng) 小車 爬坡 試驗(yàn) |
在1.0Gn、1.0Ue、1.0fe條件下，1/200坡度的爬坡試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)無異常。 | 小車在1/200坡度的軌道上，往復(fù)行駛3次，每次單向行程2m；若在水平軌道上試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在運(yùn)行反方向加1/200（葫蘆質(zhì)量+Gn）的力后試驗(yàn)。 |
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| 29 |
靜載 試驗(yàn) |
起升機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)能承受1.5Gn，試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)無裂紋、變形和油漆剝落，各連接處應(yīng)當(dāng)無松動(dòng)。 | 電動(dòng)葫蘆加載至1.5Gn，起升載荷離地100 ~ 200mm，懸空10 min；卸載后，目測(cè)是否符合要求。 |
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| 30 |
動(dòng)載 試驗(yàn) |
起升機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)能承受1.25Gn，試驗(yàn)過程中應(yīng)當(dāng)工作正常，制動(dòng)可靠；試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)無裂紋、變形和油漆剝落，各連接處應(yīng)當(dāng)無松動(dòng)。 | 在Ue、fe、1.25Gn條件下，起升機(jī)構(gòu)按JB/T 5317.2中4.2.2.3的規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間1h，試驗(yàn)過程中和結(jié)束后，目測(cè)是否符合要求。 |
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