正航儀器絕緣油電纜膠的配制和灌注

絕緣油電纜膠的配制和灌注要求如下：

a 配制電纜膠用的石油瀝青、變壓器油、松得等原料的規(guī)格應符合規(guī)定；電纜膠的配制要求可參看附錄4。

b 配制時應防止灰塵、雜物及潮氣侵入，加溫應均勻，配制后應取樣進行耐壓試驗，試驗合格后方可使用。

c 灌注時應將電纜頭找平找正，固定牢靠。灌注一般分三次進行。次澆灌一半；待冷卻至60~700C時再澆灌第二次，此次應注滿；最后，待冷卻至周圍溫度相同時又澆灌第三次，而此次應確保全注滿。

全塑電纜的電纜頭制作的特殊要求如下：

a 戶外終端頭須裝設防雨罩。防雨罩頂部口徑與電纜芯線絕緣外徑應相配合。 

b 全塑電纜終端頭在手套根部底口、指部上口及芯線與接線端子連接處，均應包纏防潮錐，各部位防潮錐橢圓體的外徑應分別為電纜手套根部外徑、指部外徑及防雨罩頂部外徑加8mm。

c 在空氣中無腐蝕性氣體的干燥室內(nèi)，35kV交聯(lián)聚乙烯絕緣的戶內(nèi)終端頭，可不用瓷套而僅作干包。

d 制作應符合產(chǎn)品說明中的有關規(guī)定。

2 6~10kV橡塑電纜的熱縮電纜頭制作的特殊要求：

a 在套入熱縮件前，應對電纜需密封的各部位用產(chǎn)品說明中指定的溶劑擦洗干凈，對溶劑無規(guī)定時，應有要用二氯甲烷或丙酮。尤其是芯線絕緣層及屏蔽層外表面上的導電粉末，必須擦凈，并在溶劑揮發(fā)后，采取1/2疊繞法在需密封處纏一層RRY密封膠帶（乙、丙橡膠帶）。

b 屏蔽層上的接地線應預先引出，有接地引出線的終端頭，應將距電纜外護套切口20mm處下的編織帶接地線，用焊錫焊成30mm長的防潮層。

c 應套熱縮件應務控制管，無應務控制管時應用應力控制帶自覆蓋電纜屏蔽層末端5mm處開始向上纏繞160mm，包繞時應重疊1/4并拉緊。

d 距電纜外護套切口下80~100mm處，應纏密封帶密封。

e 單芯電纜的熱縮外護套應從電纜護套向上加熱收縮，三芯電纜的手套式熱縮外護套應從中間袖口端加熱收縮后再向手指部位加熱收縮。

f 終端頭接線端子的壓坑應用RRY密封膠帶填平，其芯線上外套的密封管應從上端向下加熱收縮。

g 中間接頭的芯線連接管的壓坑和兩端的凹處，應用RRY密封膠帶（乙、丙橡膠自粘帶）填平。

h 中間接頭的熱縮件應力控制管兩端各長于芯線連接管50mm以上，熱縮應力管后再熱縮半導體管，半導體管和芯線外半導體層搭接5mm。若無熱縮件應力控制管時，應用應力控制帶纏繞，其包纏部分直徑宜比電纜芯線絕緣層大10mm，并應在其表面涂一層硅脂。若無熱縮件半導體管時，應用半導體帶包纏，然后熱縮絕緣管。

i 在熱縮中間接頭外護套管時，應從中間往兩側熱縮，外護套管應覆蓋兩端的電纜護套各30mm以上。

j 熱縮件材料應用丙烷加熱器或汽油噴燈加熱；加熱收縮時，火焰必須不斷地移動，以防燒壞熱縮件。

k 熱縮管子收縮完畢后， 應再次對其纏繞密封膠帶處進行加熱，以使膠帶熔透而具有良好的粘附力和密封性能。

凡金屬材料套熱縮管時，應先對金屬被包覆物進行預架熱至燙手，再用1/2疊繞法包纏RRY密封膠帶，然后套熱縮管進行加熱收縮

直流75kV電除塵用單芯電纜終端頭及交流35kV油浸紙絕緣分相名包電力電纜芯線終端頭制作的特殊要求：

a 安裝終端頭前，應將其進行預裝配并檢驗密封性能，表壓力應為0.153Mpa(53kg/cm2)，不應漏氣。

b 剝切時，屏蔽層切口應在喇叭口上方10mm處。

c 末端芯線應剝成截錐體形或階梯形（階梯3~5級），各級寬度為15mm，并用尼龍繩纏3~4圈。

d 應力錐錐面的下部應較上部陡；應力錐的屏蔽層應與電纜屏蔽層、鉛包焊在一起。 

e 鉛包與鎧裝裝應焊在一起，并接地。

f 裝配時，應力錐接地屏蔽的點不得高于瓷套管接地法蘭的上平面。 

g 根部封鉛厚度應為10mm。

h 用絕緣油配制電纜膠時，重量比是：松得為75%，變壓器油為25%（耐壓35kV以上）。當電纜兩端的終端頭位差大于10m時，松香應增加10%。松香應為大塊松香，并應加熱至130~1400C，歷時24h，經(jīng)取樣，耐壓大于42kV/mm后方可使用。灌注應分兩次進行，并應澆灌密實。

i 終端頭瓷套管各部位的密封膠墊，均應為整體墊，連接處與墊之間應用密封膠封嚴。

j 終端頭制作應符合產(chǎn)品說明中的有關規(guī)定。

充油高壓電纜頭制作安裝時，除遵照前述有關條文中的規(guī)定外，尚要求： 

a 在制作充油電纜頭時，不宜關閉兩端的壓力箱，而使電纜一直能維持一定的正油壓。在抽直空時，兩端壓力箱宜打開，以維持電纜大部分區(qū)段為正油壓，而只中間接頭處和終端頭附近處于負油壓。為了保證鉛封質(zhì)量，在鉛封時可將兩端壓力箱短時間關閉

b 制作自容式充油電纜中間接頭時，其外加絕緣外表面包繞的半導體紙和金屬接地層中間部分應斷開，不得連續(xù)。

c 內(nèi)油道的導體在中間接頭和終端頭的連接處均應保持油路暢通。

d 自容式充油電纜頭在絕緣包繞完畢后應抽真空和充油。真空度應達13~66Pa(0.1~0.5mmHg)，并應維持4~8h后，在真空下充油。油充滿后，經(jīng)24h取樣檢驗。對于110~220kW電纜，其結果慶達到下列要求：在100±20C下，其介質(zhì)損耗角的正切值應小于0.005。室溫下的每5mm（厚）工頻擊穿電壓大于或等于45kV。不同牌號的高壓電纜油混合時，應作混油試驗，合格后方準混合使用。

e 象鼻式終端頭一盤應裝設防震裝置，以免因變壓器振動而引起電纜鉛包的疲勞損壞。

f 充油電纜頭安裝前，應進行預裝配或檢測各部件的尺寸是否配合。瓷套管、頂蓋及尾管作

水壓試驗，應無滲漏。g 終端頭下部電纜應用兩只夾頭固定。