正航儀器絕緣油電纜膠的配制和灌注

絕緣油電纜膠的配制和灌注要求如下：

a 配制電纜膠用的石油瀝青、變壓器油、松得等原料的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定；電纜膠的配制要求可參看附錄4。

b 配制時(shí)應(yīng)防止灰塵、雜物及潮氣侵入，加溫應(yīng)均勻，配制后應(yīng)取樣進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。

c 灌注時(shí)應(yīng)將電纜頭找平找正，固定牢靠。灌注一般分三次進(jìn)行。次澆灌一半；待冷卻至60~700C時(shí)再澆灌第二次，此次應(yīng)注滿；最后，待冷卻至周圍溫度相同時(shí)又澆灌第三次，而此次應(yīng)確保全注滿。

全塑電纜的電纜頭制作的特殊要求如下：

a 戶外終端頭須裝設(shè)防雨罩。防雨罩頂部口徑與電纜芯線絕緣外徑應(yīng)相配合。 

b 全塑電纜終端頭在手套根部底口、指部上口及芯線與接線端子連接處，均應(yīng)包纏防潮錐，各部位防潮錐橢圓體的外徑應(yīng)分別為電纜手套根部外徑、指部外徑及防雨罩頂部外徑加8mm。

c 在空氣中無(wú)腐蝕性氣體的干燥室內(nèi)，35kV交聯(lián)聚乙烯絕緣的戶內(nèi)終端頭，可不用瓷套而僅作干包。

d 制作應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明中的有關(guān)規(guī)定。

2 6~10kV橡塑電纜的熱縮電纜頭制作的特殊要求：

a 在套入熱縮件前，應(yīng)對(duì)電纜需密封的各部位用產(chǎn)品說(shuō)明中指定的溶劑擦洗干凈，對(duì)溶劑無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有要用二氯甲烷或丙酮。尤其是芯線絕緣層及屏蔽層外表面上的導(dǎo)電粉末，必須擦凈，并在溶劑揮發(fā)后，采取1/2疊繞法在需密封處纏一層RRY密封膠帶（乙、丙橡膠帶）。

b 屏蔽層上的接地線應(yīng)預(yù)先引出，有接地引出線的終端頭，應(yīng)將距電纜外護(hù)套切口20mm處下的編織帶接地線，用焊錫焊成30mm長(zhǎng)的防潮層。

c 應(yīng)套熱縮件應(yīng)務(wù)控制管，無(wú)應(yīng)務(wù)控制管時(shí)應(yīng)用應(yīng)力控制帶自覆蓋電纜屏蔽層末端5mm處開始向上纏繞160mm，包繞時(shí)應(yīng)重疊1/4并拉緊。

d 距電纜外護(hù)套切口下80~100mm處，應(yīng)纏密封帶密封。

e 單芯電纜的熱縮外護(hù)套應(yīng)從電纜護(hù)套向上加熱收縮，三芯電纜的手套式熱縮外護(hù)套應(yīng)從中間袖口端加熱收縮后再向手指部位加熱收縮。

f 終端頭接線端子的壓坑應(yīng)用RRY密封膠帶填平，其芯線上外套的密封管應(yīng)從上端向下加熱收縮。

g 中間接頭的芯線連接管的壓坑和兩端的凹處，應(yīng)用RRY密封膠帶（乙、丙橡膠自粘帶）填平。

h 中間接頭的熱縮件應(yīng)力控制管兩端各長(zhǎng)于芯線連接管50mm以上，熱縮應(yīng)力管后再熱縮半導(dǎo)體管，半導(dǎo)體管和芯線外半導(dǎo)體層搭接5mm。若無(wú)熱縮件應(yīng)力控制管時(shí)，應(yīng)用應(yīng)力控制帶纏繞，其包纏部分直徑宜比電纜芯線絕緣層大10mm，并應(yīng)在其表面涂一層硅脂。若無(wú)熱縮件半導(dǎo)體管時(shí)，應(yīng)用半導(dǎo)體帶包纏，然后熱縮絕緣管。

i 在熱縮中間接頭外護(hù)套管時(shí)，應(yīng)從中間往兩側(cè)熱縮，外護(hù)套管應(yīng)覆蓋兩端的電纜護(hù)套各30mm以上。

j 熱縮件材料應(yīng)用丙烷加熱器或汽油噴燈加熱；加熱收縮時(shí)，火焰必須不斷地移動(dòng)，以防燒壞熱縮件。

k 熱縮管子收縮完畢后， 應(yīng)再次對(duì)其纏繞密封膠帶處進(jìn)行加熱，以使膠帶熔透而具有良好的粘附力和密封性能。

凡金屬材料套熱縮管時(shí)，應(yīng)先對(duì)金屬被包覆物進(jìn)行預(yù)架熱至燙手，再用1/2疊繞法包纏RRY密封膠帶，然后套熱縮管進(jìn)行加熱收縮

直流75kV電除塵用單芯電纜終端頭及交流35kV油浸紙絕緣分相名包電力電纜芯線終端頭制作的特殊要求：

a 安裝終端頭前，應(yīng)將其進(jìn)行預(yù)裝配并檢驗(yàn)密封性能，表壓力應(yīng)為0.153Mpa(53kg/cm2)，不應(yīng)漏氣。

b 剝切時(shí)，屏蔽層切口應(yīng)在喇叭口上方10mm處。

c 末端芯線應(yīng)剝成截錐體形或階梯形（階梯3~5級(jí)），各級(jí)寬度為15mm，并用尼龍繩纏3~4圈。

d 應(yīng)力錐錐面的下部應(yīng)較上部陡；應(yīng)力錐的屏蔽層應(yīng)與電纜屏蔽層、鉛包焊在一起。 

e 鉛包與鎧裝裝應(yīng)焊在一起，并接地。

f 裝配時(shí)，應(yīng)力錐接地屏蔽的點(diǎn)不得高于瓷套管接地法蘭的上平面。 

g 根部封鉛厚度應(yīng)為10mm。

h 用絕緣油配制電纜膠時(shí)，重量比是：松得為75%，變壓器油為25%（耐壓35kV以上）。當(dāng)電纜兩端的終端頭位差大于10m時(shí)，松香應(yīng)增加10%。松香應(yīng)為大塊松香，并應(yīng)加熱至130~1400C，歷時(shí)24h，經(jīng)取樣，耐壓大于42kV/mm后方可使用。灌注應(yīng)分兩次進(jìn)行，并應(yīng)澆灌密實(shí)。

i 終端頭瓷套管各部位的密封膠墊，均應(yīng)為整體墊，連接處與墊之間應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。

j 終端頭制作應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明中的有關(guān)規(guī)定。

充油高壓電纜頭制作安裝時(shí)，除遵照前述有關(guān)條文中的規(guī)定外，尚要求： 

a 在制作充油電纜頭時(shí)，不宜關(guān)閉兩端的壓力箱，而使電纜一直能維持一定的正油壓。在抽直空時(shí)，兩端壓力箱宜打開，以維持電纜大部分區(qū)段為正油壓，而只中間接頭處和終端頭附近處于負(fù)油壓。為了保證鉛封質(zhì)量，在鉛封時(shí)可將兩端壓力箱短時(shí)間關(guān)閉

b 制作自容式充油電纜中間接頭時(shí)，其外加絕緣外表面包繞的半導(dǎo)體紙和金屬接地層中間部分應(yīng)斷開，不得連續(xù)。

c 內(nèi)油道的導(dǎo)體在中間接頭和終端頭的連接處均應(yīng)保持油路暢通。

d 自容式充油電纜頭在絕緣包繞完畢后應(yīng)抽真空和充油。真空度應(yīng)達(dá)13~66Pa(0.1~0.5mmHg)，并應(yīng)維持4~8h后，在真空下充油。油充滿后，經(jīng)24h取樣檢驗(yàn)。對(duì)于110~220kW電纜，其結(jié)果慶達(dá)到下列要求：在100±20C下，其介質(zhì)損耗角的正切值應(yīng)小于0.005。室溫下的每5mm（厚）工頻擊穿電壓大于或等于45kV。不同牌號(hào)的高壓電纜油混合時(shí)，應(yīng)作混油試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)混合使用。

e 象鼻式終端頭一盤應(yīng)裝設(shè)防震裝置，以免因變壓器振動(dòng)而引起電纜鉛包的疲勞損壞。

f 充油電纜頭安裝前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝配或檢測(cè)各部件的尺寸是否配合。瓷套管、頂蓋及尾管作

水壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)滲漏。g 終端頭下部電纜應(yīng)用兩只夾頭固定。