正航儀器制氫設(shè)備的性能試驗
1.試驗方法
1.1試驗條件
1.1.1制氫設(shè)備的性能試驗可在制造廠內(nèi)或用戶現(xiàn)場進(jìn)行。
1.1.2被測試的制氫設(shè)備須經(jīng)檢驗合格并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
1.1.3試驗前應(yīng)對試驗系統(tǒng)做氣密性試驗，試驗要求與方法應(yīng)符合GB 150和國家勞動部頒發(fā)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
1.1.4通電試驗前必須用氮氣對氫、氧氣運行系統(tǒng)進(jìn)行吹除、置換，吹除后的系統(tǒng)內(nèi)含氧量不得大于1%(體積比)。
1.1.5性能試驗現(xiàn)場的防爆要求應(yīng)符合GB 50177的規(guī)定。
1.1.6制氫設(shè)備性能試驗應(yīng)在設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行4h后進(jìn)行，測試氣體產(chǎn)量、純度和單位制氫直流電耗須同步進(jìn)行，每30min測試一次，連續(xù)測4次，取其平均值。
1.2試驗用儀器、儀表
1.2.1試驗用儀器、儀表應(yīng)具有生產(chǎn)廠或計量部門有效期檢定合格證。
1.2.2試驗用儀器、儀表精度應(yīng)不低于表4的規(guī)定。
 
1.3性能試驗
1.3.1氫、氧氣體產(chǎn)量
氫、氧氣體產(chǎn)量的測試可采用氣體流量計、容積法和電流測試值計算法，氫氣產(chǎn)量亦可采用氧氣產(chǎn)量測試值的加倍計算。三種方法等效。當(dāng)供需雙方發(fā)生爭議時，由國家認(rèn)可的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心仲裁。
1.3.1.1氫、氧氣體產(chǎn)量測試可采用適用于氫氧氣體介質(zhì)的氣體流量計，并應(yīng)符合相應(yīng)的流量計標(biāo)準(zhǔn)或檢定規(guī)程的規(guī)定。
1.3.1.2容積法測試氣體產(chǎn)量按附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的規(guī)定。
1.3.1.3電流測試值計算法按附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的規(guī)定。
1.3.2氫、氧氣體純度
1.3.2.1氫、氧氣體純度測試應(yīng)分別符合GB 3634 和GB 3863 的規(guī)定。
1.3.2.2氫、氧氣體純度亦可采用氫、氧分析儀測試，應(yīng)符合附錄C(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的規(guī)定。
1.3.2.3氫、氧氣體純度測試的取樣部位應(yīng)在制氫設(shè)備的氫、氧氣體取樣口。
1.3.3單位制氫直流電耗
1.3.3.1制氫設(shè)備單位制氫直流電耗指制取 1 m3氫氣電解槽所消耗的電能，計算按式(1) 進(jìn)行。
 
式中：
H2W——單位制氫直流電耗，kW·h/m3；
I——電解槽總直流工作電流，A；
U——電解槽直流工作電壓，V；
H2Q ——測試期間氫氣產(chǎn)量，m3/h；
T——測試時間，h。
1.3.3.2電流和電壓測試方法
1.3.3.2.1用電流表測試流過電解槽總直流工作電流，測試部位在電解槽兩端或直流變換器的直流接線點。
1.3.3.2.2電解槽的直流工作電壓的測試部位在電解槽正負(fù)極接點。