手壓式噴油器校驗器技術(shù)條件
 
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了手壓式噴油器校驗器（以下簡稱校驗器）的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。
本標準適用于在全負荷時噴油量為300mm3/（循環(huán)·缸）的噴油器總成或噴油嘴偶件的校驗器。
2引用標準
GB 252 輕柴油
GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 （適用于連續(xù)批的檢查）
GB 3539 柴油機用高壓油管接頭   基本型式及技術(shù)條件
GB 8029 柴油機噴油泵校泵油
JB/T 5240 柴油機柴油濾清器紙質(zhì)濾芯  技術(shù)條件
3 校驗器結(jié)構(gòu)原理
校驗器的結(jié)構(gòu)油路原理見下圖。
 
4 技術(shù)要求
4. 1 校驗器應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造，并應(yīng)符合本標準規(guī)定。
4. 2 樣驗器油路系統(tǒng)應(yīng)密封。
4. 3 當帶有截止閥時，截止閥應(yīng)能切斷噴油泵與壓力表和可變?nèi)莘e裝置（如果采用）的連通油路，并應(yīng)密封。
4. 4 所用高壓油管接頭的頭部結(jié)構(gòu)應(yīng)符合 GB 3539 第1.2.1 條表2 中d0=6mm（或d0=7mm）、d=2mm檔的有關(guān)規(guī)定。
4. 5 油箱內(nèi)壁應(yīng)光滑，并經(jīng)防腐處理。箱蓋結(jié)構(gòu)應(yīng)保證既能通氣又能防止污物進入箱內(nèi)。
4. 6 燃油濾清器的紙質(zhì)濾芯應(yīng)符合 JB/T 5240 中有關(guān)規(guī)定。
4. 7 壓力表的量程為 0~40MPa 或0~60MPa，精度等級不低于1.5 級。為保護壓力表免受工作時油壓沖擊的損壞，進油口中應(yīng)設(shè)有緩沖器，但不應(yīng)降低壓力表的響應(yīng)速度。
4. 8 噴油泵的出油閥無減壓作用，密封錐面應(yīng)密封。
4. 9 噴油泵的柱塞直徑應(yīng)不小于 8mm。
4. 10 噴油泵柱塞的行程應(yīng)不小于 8mm。
4. 11 當截止閥打開和出油口堵死的情況下，在壓力為 5~35MPa 范圍內(nèi)測量校驗器的流體力學(xué)剛度應(yīng)不低于0.2MPa/mm 操縱桿行程。
4. 12 校驗器銘牌標記應(yīng)清晰；加工表面不得有碰傷、毛刺、銹蝕；鑄件表面應(yīng)光滑，不得有鑄造缺陷；油漆表面不得有脫落或流溢等缺陷。
4. 13 校驗器的保用期為 18 個月。當用戶遵守使用說明書中有關(guān)規(guī)定的情況下，在保用期內(nèi)，確因制造質(zhì)量不良而引起的損壞，制造廠應(yīng)免費給予修理或更換。
4. 14 校驗器的極限壽命為 10000h。
5. 1 試驗用油應(yīng)符合 GB 252 或GB 8029 規(guī)定。
在做以下每項試驗前，首先應(yīng)使油路系統(tǒng)內(nèi)油壓升至，當停止壓油后，如有油壓下降，則在30min 內(nèi)允許再做多次撳動操縱桿，反復(fù)將油壓泵至，以排盡進入試驗油中的所有空氣。
5. 2 噴油泵柱塞的壓力密封性試驗
當校驗油路系統(tǒng)排氣后，堵死出油口，撳動操縱桿，將油壓泵至15MPa，然后以每3s 一次的泵油速率撳動操縱桿。在此過程中油壓（在15~35MPa 或15~55MPa 范圍內(nèi)）必須持續(xù)上升，不應(yīng)有保持不變或下降的現(xiàn)象。
5. 3 校驗器油路系統(tǒng)的密封性試驗
當校驗器油路系統(tǒng)排氣后，堵死出油口，在截止閥打開的情況下，將油壓泵至，松開操縱桿，然后從35MPa 起，壓力表讀數(shù)下降速度不大于0.1MPa/min。