一、熱老化試驗(yàn)
熱是促進(jìn)高聚物發(fā)生老化反應(yīng)的主要因素之一，熱可促使高聚物分子發(fā)生斷裂從而產(chǎn)生自由基，形成自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，導(dǎo)致聚合物降解和交聯(lián)，性能劣化。熱老化試驗(yàn)是用于評定橡膠等高分子材料的耐熱老化性能的人工加速老化試驗(yàn)方法。熱老化試驗(yàn)使用的設(shè)備是烘箱，將試樣置于選定條件的熱烘箱內(nèi)，周期性檢查和測定試樣的外觀和性能的變化，從而評定試樣的耐熱氧穩(wěn)定性。通常用于產(chǎn)品質(zhì)量控制、篩選配方。評價抗氧劑以及推算壽命和貯藏期等。
二、濕熱老化試驗(yàn)
GB2423．3-93：試驗(yàn)C a，恒定濕熱試驗(yàn)方法。GB2423．4-93：試驗(yàn)D b，突變濕熱試驗(yàn)方法。濕熱老化試驗(yàn)是用于鑒定高分子材料的高溫、高濕環(huán)境下耐老化性能的試驗(yàn)方法。在高濕度下，水汽能夠滲透到材料中并積聚起來，形成水泡，同時，水的滲入可以導(dǎo)致材料體系內(nèi)的增塑劑、配合劑和其他可溶物質(zhì)的溶解、抽出或遷移，從而使物理機(jī)械性能發(fā)生改變。熱的作用是加速水分的滲透作用，同時使得高分子鏈運(yùn)動加劇，減弱分子間作用力，形成空隙，也會促進(jìn)水分的滲入。濕熱因素對合成材料老化的影響由于材料品種的不同，配方的不同，老化機(jī)理也不同。因此濕熱老化試驗(yàn)條件必須根據(jù)材料品種的性能，使用條件和試驗(yàn)?zāi)康募右源_定。濕熱老化一般使用濕熱老化試驗(yàn)箱，要求在一定溫度下(4o～60qc)，保持較高的濕度(90％R H以上)。提高試驗(yàn)溫度有利于加速老化，但試驗(yàn)溫度過高，破壞速度太快，不利于區(qū)別材料的優(yōu)劣。此外，相對濕度也不能達(dá)到100％R H，因?yàn)橄鄬穸冗_(dá)到100％時，試樣表面會出現(xiàn)大量的凝露水珠，影響試驗(yàn)結(jié)果。
 

 
 
 
三、高溫試驗(yàn)和低溫試驗(yàn)
G B 2423．1-89：試驗(yàn)A，低溫試驗(yàn)方法。G B 2423．2-89：試驗(yàn)B，高溫試驗(yàn)方法。不同的橡膠品種，由于分子結(jié)構(gòu)不同，耐溫范圍也不同。低溫導(dǎo)致塑料分子鏈被凍結(jié)，可以完全失去彈性，橡膠產(chǎn)品變硬脆化而損壞爆裂；溫度過高，會加速橡膠分子的老化，導(dǎo)致產(chǎn)品壽命降低，溫度太高時，橡膠分子甚至?xí)杆俜纸庾優(yōu)榛曳?。在選擇膠料的高低溫試驗(yàn)方法和試驗(yàn)溫度時，應(yīng)該考慮產(chǎn)品的類型，使用狀態(tài)和環(huán)境，根據(jù)各種高低溫試驗(yàn)方法的原理，選擇比較接近產(chǎn)品實(shí)際使用狀態(tài)的試驗(yàn)方法。高低溫試驗(yàn)要求：
(1)試驗(yàn)樣品任何表面和相對應(yīng)的箱壁之間最小距離應(yīng)不小于15cm；
(2)箱(室)體積對試驗(yàn)樣品體積之比不小于5：1；
(3)在無強(qiáng)迫空氣循環(huán)試驗(yàn)(優(yōu)先選用)情況下。試驗(yàn)箱(室)與試驗(yàn)樣品大小及其散熱總量比較起來應(yīng)足夠大，要大到可以模擬“自由空氣”條件的影響；
(4)用有強(qiáng)迫空氣循環(huán)的試驗(yàn)箱(室)進(jìn)行試驗(yàn)時，風(fēng)速應(yīng)盡可能低；
(5)中間測量一般在箱內(nèi)，樣品不移出。
 
 
 
 
四、溫度沖擊和溫度循環(huán)
1、溫度沖擊試驗(yàn)
試驗(yàn)?zāi)康模捍_定元件、設(shè)備和其他產(chǎn)品經(jīng)受環(huán)境溫度迅速變化的能力。如圖l所示為試驗(yàn)時溫度變化。：低溫GB2423.1；：高溫GB2423．2；：試驗(yàn)時間，可選3、2、1h，30min或10m i n。
(1)l0m i n的試驗(yàn)時間適用于小試驗(yàn)樣品；
(2)無規(guī)定時用3h。轉(zhuǎn)換時間2～3min選20～30s；小于10s一般選2～3m in，嚴(yán)酷選后兩種，小于10s一般為自動轉(zhuǎn)換。
2、溫度循環(huán)試驗(yàn)
試驗(yàn)?zāi)康模捍_定元件、設(shè)備和其他產(chǎn)品耐環(huán)境溫度變化的能力和在環(huán)境溫度變化期間的工作能力。如圖2所示為試驗(yàn)時的溫度變化。http://m.zhdtlyjq.com