正航儀器一般技術(shù)要求與規(guī)定
1 一般技術(shù)要求
1.1磨輥離合機(jī)構(gòu)和喂料機(jī)構(gòu)應(yīng)符合先喂料后合閘，先離閘后斷料的程序。
1.2磨粉機(jī)的離合機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證磨輥有效工作層深度的使用不小于13mm。
1.3喂料機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證在磨輥全部研磨長度上連續(xù)不斷地均勻供料。
1.4磨輥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A（補(bǔ)充件）的規(guī)定。
1.5磨粉機(jī)中的毛刷應(yīng)選用豬棕或物理機(jī)械性能不低于豬棕、無毒、無味的材料制造。
1.6磨粉機(jī)中的篩絹應(yīng)符合GB2014的規(guī)定。
1.7木制件材質(zhì)應(yīng)符合GB143.3或GB4813.3中二等或二等以上原木的規(guī)定，其含水率不大于15%；木制件表面應(yīng)平整、無明顯翹曲，結(jié)合處不得崩茬、開裂、歪扭。
1.8灰鑄鐵件應(yīng)符合GB9439的規(guī)定。
1.9板金件外形正確，不得有裂紋、折皺、凹癟現(xiàn)象；扣縫要牢固，錫焊要嚴(yán)密。
1.10機(jī)械加工表面不允許有銹蝕和影響壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷；毛刺應(yīng)清除，銳邊應(yīng)倒鈍。未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB1804規(guī)定的IT13級。
1.11電鍍件鍍層應(yīng)牢固、光亮、均勻，不得有剝落、斑點(diǎn)和起泡現(xiàn)象。
1.12與加工物料接觸部位的制造材料不得影響面粉的質(zhì)量。
2 主要零部件加工質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定（對殼體為分開式的磨粉機(jī)，其固定軸承座（左、右）與軸承配合的孔的尺寸精度、表面粗糙度也應(yīng)符合表3的規(guī)定）。
 
 
 總裝技術(shù)要求
2.1磨粉機(jī)中的零部件必須檢驗合格方可組裝。
2.2磨輥兩端不得與殼體發(fā)生磨擦，不得有物料穿漏。
2.3兩磨輥間隙均勻度不低于90%。
2.4快輥軸向竄動量
a.磨輥長度≤200mm，為≤0.80mm；
b.磨輥長度>200~300mm，為≤1.00mm；
c.磨輥長度>300~350mm，為≤1.20mm。
2.5磨輥壓簧預(yù)壓縮量應(yīng)符合圖樣及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
2.6各轉(zhuǎn)動部位，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、可靠，各聯(lián)結(jié)件、緊固件不得松動。
2.7磨輥軸承應(yīng)有密封裝置。
2.8磨粉機(jī)各部位不得有明顯的漏油、漏料現(xiàn)象。
2.9磨粉機(jī)外露轉(zhuǎn)動件應(yīng)有防護(hù)裝置。
2.10軸承溫升不得超過25℃。
2.11磨粉機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有不均勻的沖擊聲和周期性的尖叫聲。
2.12磨粉機(jī)表面涂層質(zhì)量應(yīng)不低于NJ/Z3表2中耐候涂層的規(guī)定。
3 試驗方法
磨粉機(jī)的性能試驗及生產(chǎn)試驗按JB/T5681的規(guī)定進(jìn)行。