前面已經(jīng)指出，軟磁合金在交流應(yīng)用時(shí)的能量損耗主要來自磁滯損耗和渦流損耗。由于磁滯損耗和材料的磁滯回線的面積成正比，因此降低磁滯損耗的關(guān)鍵是如何降低材料的矯頑力，而降低矯頑力的途徑和前面所討論的提高初始磁導(dǎo)率的途徑在大多數(shù)軟磁合金中是一致的，因此這里不再細(xì)述。關(guān)于如何降低渦流損耗的問題，正航儀器設(shè)備有限公司根據(jù)上一節(jié)討論的內(nèi)容歸納如下：
1．采用疊片鐵芯并使疊片與疊片之間有良好的絕緣
采用疊片鐵芯，使疊片與疊片之間互相絕緣可以保證渦流在每一疊片內(nèi)流動(dòng)．這在軟磁合金中，對(duì)降低渦流損耗是十分有利的．在一些高功率額定值的大型變壓器中，除了要設(shè)法降低疊片材料本身的渦流損耗外，還必須提高疊片的有效表面絕緣電阻．在正常情況下渦流損耗本身己很高，因此很容易使疊片之間的絕緣層擊穿．為了提高疊片鐵芯的有效表面絕緣電阻，常常需要采取一些特殊的措施．例如在硅鋼片生產(chǎn)中，可以將疊片放在輕微氧化的氣氛中進(jìn)行退火處理，使其表面形成一層氧化鐵薄膜，或者預(yù)先在疊片表面涂復(fù)一層氧化鎂薄層，然后經(jīng)高溫退火，使這層氧化鎂和材料表面的二氧化硅(因材料含硅)化合成玻璃狀的硅酸鎂涂層．后面我們將要談到，這樣一層硅酸鎂涂層的形成，不僅可有效地提高表面絕緣涂層，而且還可在材料中造成有利的張應(yīng)力，進(jìn)一步降低渦流損耗．
2．提高材料本身的電阻率
在軟磁合金中，電阻率這一指標(biāo)很重要．為了提高軟磁合金的電阻率，一般可以通過在鐵中添加少量硅、鋁等元素，以使臺(tái)金的渦流損耗下降到可以容許的程度．
但是，作為大塊材料，當(dāng)使用頻率升高時(shí)，渦流損耗必將越來越大，以至于到達(dá)不可應(yīng)用的地步．這時(shí)，可以將軟磁合金制成直徑為幾微米至幾十微米的微細(xì)顆粒，然后用高頻絕緣漆(如酚醛樹脂等)混合壓成所需形狀的元件．這些通常稱為“鐵粉芯”的元件，由于顆粒與顆粒之間有很好的絕緣性能，因而可在高達(dá)幾兆赫的頻率下使用．





3．減小疊片厚度
對(duì)疊片鐵芯來說，疊片的厚度越小，渦流損耗就越低．目前己可軋制出薄到只有幾微米的軟磁合金薄帶材料了，但疊片越薄，相應(yīng)的成本就越高，因此在實(shí)際應(yīng)用時(shí)必須兼顧電磁性能和制造成本兩方面的因素．對(duì)于頻率為50Hz的應(yīng)用，疊片厚度通常取0．23—0．50mM；工作頻率上升到400Hz時(shí)，疊片厚度可取0．10—0．15Mm；工作頻率高于IMHz的變壓器鐵芯，則必須采用厚度小于o．025mM的薄帶材料了。
應(yīng)該指出，在某些軟磁合金，例如含硅量為3．15％的鐵硅臺(tái)金中曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)，隨著厚度的下降，雖然渦流損耗也可降低，磁滯損耗卻會(huì)升高．其原因可能是當(dāng)材料很薄時(shí)，某些晶粒的易磁化方向不再平行于薄片或薄帶表面，從而導(dǎo)致較高的靜磁能所引起的．由于這一因素，最后可使這種軟磁合金在50Hz下的總鐵芯損耗在某一厚度(非取向材料為0．25Mm、單取向材料為o．13mm財(cái)出現(xiàn)極小值。
4．改善晶體取向
對(duì)于純鐵的單晶試樣，由于磁晶各向異性的緣故，沿其易磁化方向E100 3磁化時(shí)所需的能量最小(見圖3—8)．可以想見，對(duì)于實(shí)際應(yīng)用的多晶材料，如果在制造過程中能設(shè)法使各晶粒的U o01方向沿同一方向整齊排列起來，那末沿該方向使用時(shí)一定可以得到較好的磁性能，包括較低的鐵芯損耗．材料的晶粒取向越完善，沿易向的鐵芯損耗就越低．這一點(diǎn)己為硅鋼的發(fā)展歷史所證明，我們將后面作比較詳細(xì)的說明。
最后，需要特別指出的是，在各種專業(yè)書籍和文獻(xiàn)中，有關(guān)鐵芯損耗的單位各不相同，以至于很難進(jìn)行比較．例如，在美國(guó)，工頻下的鐵芯損耗多用60Hz時(shí)的瓦／磅(w／Ib)作為單位，而在其它許多國(guó)家則多用50Hz時(shí)的瓦／公斤(w／k8)作為單位．這兩者之間的轉(zhuǎn)換不能簡(jiǎn)單地用1kg＝2．21b的關(guān)系來進(jìn)行，從50Hz的損耗轉(zhuǎn)換到50Hz的損耗，依賴于磁感應(yīng)強(qiáng)度和材料的質(zhì)量高低。對(duì)于常用的鐵硅合金，下面列出的轉(zhuǎn)換關(guān)系是很有用的。http://m.zhdtlyjq.com